2013年“国家钢结构技术学术交流,中国冶金建设研究所、研究所所长焊接段本指出的钢结构焊接常见的热裂纹、冷裂纹,层状撕裂,未焊透和未焊透、气孔,夹渣,6种缺陷。

钢结构焊接中常见的问题

首先,热裂纹。基地

这种特性是在焊接冷却过程中产生的。其主要原因是硫、磷等杂质在钢或焊接材料和钢中形成各种低熔点的脆性和硬度的共晶，在焊缝冷却过程中，最后的低熔点共晶凝固处于张力状态，易开裂。

第二,冷裂纹。焊接冷裂纹,也被称为延迟裂纹,通常生产的特点,在200℃室温延迟特色,几分钟到几天后焊接。其主要原因与钢的选择、结构设计、焊接材料的贮存和应用以及焊接工艺等密切相关。

第三,层状撕裂。其主要特点是显示为焊接温度冷却到低于400℃时,在一些板厚度越大,杂质含量较高,尤其是高含硫量和有很强的负债表沿轧制方向平行于高强度钢材的隔离,低合金在焊接过程中垂直于厚度方向的力,可以产生沿轧制方向的阶梯形状的裂纹。

第四，没有融合，没有渗透。造成这两种情况的原因基本相同，主要有工艺参数不合理、工艺措施不合理、沟槽尺寸和焊缝表面不洁净、氧化皮、焊渣等杂物、焊工技术不完善等。

第五,气孔。根据其生产形态可分为沉淀性和活性性两种类型。析出气孔主要是氢气孔和氮气孔，而反应气孔主要是钢或有色金属焊接中的共气孔。沉淀性气孔的主要特征是气孔多为表面气孔，而气孔氢和气孔氮的主要区别是气孔氢多为单气孔，气孔氮多为密集气孔。焊缝气孔的主要原因是焊接材料的选择、保存和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洗程度、熔池的保护程度。

第六,夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊缝金属的焊接方法、电极、焊剂和化学成分有关。

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